Co determinuje żywotność baterii trakcyjnych? Poznaj kluczowe czynniki

Wózek widłowy czy platforma transportowa są warte tyle, ile ich źródło zasilania. W centrach logistycznych, halach produkcyjnych i sklepach wielkopowierzchniowych baterie trakcyjne pracują w ekstremalnych warunkach. Często zadajemy sobie pytanie: dlaczego jedne akumulatory służą bezawaryjnie przez lata, a inne wymagają szybkiej wymiany? Odpowiedź tkwi w ich konstrukcji, technologii wykonania oraz parametrach eksploatacyjnych.

Oto najważniejsze elementy, które decydują o tym, jak długo Twoja bateria pozostanie sprawna.

Technologia wykonania płyt i separatorów

Serce każdej baterii trakcyjnej stanowią jej płyty. Nowoczesne rozwiązania, takie jak te oferowane przez firmę Bater, opierają się na zaawansowanych procesach technologicznych. Kluczowe znaczenie ma zastosowanie płyt dodatnich pancernych, produkowanych metodą napełniania dyneli na mokro. Taka konstrukcja drastycznie zwiększa trwałość mechaniczną w porównaniu do standardowych płyt pastowanych (które w ogniwach kwasowych pełnią rolę płyt ujemnych).

Równie istotne są separatory kopertowe. Chronią one ogniwo przed zwarciami i zapobiegają wypadaniu masy czynnej z płyt, co jest jedną z najczęstszych przyczyn utraty pojemności.

Standardy i dopasowanie (DIN vs BS)

Żywotność wynika także z odpowiedniego doboru ogniw do specyfiki urządzenia. Na rynku dominują dwa standardy:

• Ogniwa typu PzS (norma DIN): Dostępne w 9 typoszeregach (od A55 do A155), o pojemnościach do 1550 Ah.

• Ogniwa typu PzB (norma BS ? British Standard): Zgrupowane w 7 typoszeregach, idealne tam, gdzie wymagane są inne parametry wymiarowe i pojemnościowe (do 1050 Ah).

Precyzyjne dopasowanie ogniwa do zapotrzebowania energetycznego maszyny zapobiega nadmiernemu przeciążeniu baterii, co bezpośrednio przekłada się na jej trwałość.

Odporność na trudne warunki i wibracje

Baterie w wózkach widłowych są narażone na wstrząsy i zmienne temperatury. Dlatego wysokiej jakości ogniwa posiadają obudowy z polipropylenu, który jest odporny zarówno na mróz, jak i wysokie temperatury panujące w halach. Dodatkowo zastosowanie specjalnych stopów ołowiu oraz dyneli o wysokiej przewodności zmniejsza opór wewnętrzny, co czyni baterię bardziej odporną na wibracje i uszkodzenia mechaniczne.

Cykle pracy i głębokie rozładowania

Standardem dla profesjonalnych ogniw trakcyjnych jest żywotność na poziomie 1500 cykli pracy (zgodnie z normą IEC 254-1). Co to oznacza w praktyce? Wysokiej klasy akumulatory cechują się zwiększoną odpornością na głębokie rozładowania. Niska rezystancja wewnętrzna oraz niski poziom samorozładowania sprawiają, że procesy chemiczne wewnątrz ogniwa zachodzą w sposób optymalny, nie niszcząc jego struktury przedwcześnie.

Podsumowanie: Czy warto inwestować w jakość?

Wybór nowoczesnej technologii to nie tylko dłuższa praca urządzenia, ale i realne oszczędności. Mniejsze zużycie ołowiu w produkcji, skrócony czas ładowania oraz większa wydajność to korzyści ekologiczne i ekonomiczne. Wybierając sprawdzone rozwiązania oparte na pancernych płytach i solidnych obudowach, minimalizujesz ryzyko przestojów w Twoim centrum logistycznym czy zakładzie produkcyjnym.